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    浙江紗企的7大特色紗線,6大新技術

    時間:2016-12-29來源:紡織服裝周刊

    摘要:紡紗是紡織產業鏈的首道工序,紡紗的技術進步與產品升級,對整個紡織業的進步與發展有著重要的影響,尤其是當前國內紡紗加工成本不斷提高,紗線市場又面臨國內外多方面力量的角逐,處于十分嚴峻的形勢。
      紡紗是紡織產業鏈的首道工序,紡紗的技術進步與產品升級,對整個紡織業的進步與發展有著重要的影響,尤其是當前國內紡紗加工成本不斷提高,紗線市場又面臨國內外多方面力量的角逐,處于十分嚴峻的形勢。

      為此,浙江省紡織工程學會專門邀請省內重點紡紗企業領導與相關科技人員,圍繞加快紡紗裝備改造與產品升級,實現減人增效、提高競爭力的主題,進行廣泛交流與探討。

      與會人員認為,浙江紡織業雖具有產品集聚度高、市場信息反應快、企業生產品種變化快的優勢,但也存在許多弊端,未來需加快紡紗裝備的改造與產品結構調整,提升產品檔次與減少勞動用工。

      7類特色紗線生產

      企業生產在產品檔次升級上要避開與純棉產品及常規化纖的同質化競爭,要充分依托浙江集聚優勢與開發優勢,著力開發七大類特色紗線生產。

      一是色紡紗線(含半精紡紗線)。

      此類紗線是浙江紡紗業的拳頭產品,已有30多年經驗,生產企業多,產品附加值較高。與會人員認為要依托浙江針織品市場與毛衫市場的優勢,在“十三五”期間進一步擴大色紡紗與半精紡紗線產能,從目前占紗線總量20%提高到30%以上,并要從目前以用棉為主向多色澤與多纖混紡的中高檔色紡紗方向發展。

      二是擴大花式紗線生產。

      近幾年來浙江已有不少紡紗企業,如龍游民嶸、寧海旭豐、桐鄉威泰、易德等,都把開發花式紗線作為企業調整產品結構的一項重要舉措。花式紗線生產已從小批量到大批量,生產量已占企業紗線總量的50%以上,棉紡、毛紡企業都在擴大各種花式紗線生產,企業也都取得了良好的經濟效益。

      三是擴大毛、麻、絲天然纖維混紡紗生產。

      目前浙江省有不少紡紗企業利用毛麻絲纖維開發出多種混紡紗線,取得了一定成績。如紹興華通色紡公司開發的大麻混紡紗線最高紗支數達到80支,并以大麻混紡紗為原料開發出10大類系列產品,受到廣大用戶好評。又如嘉興華祥紡織公司也開發出多種亞麻混紡紗線,使企業獲得較好的經濟效益。

      四是要擴大差別化、功能性紗線的生產規模。

      隨著人們對服飾各種功能性要求的不斷提高,功能性紗線的需求量將越來越大,與會人員認為紡紗企業應抓住這個發展趨勢,從生產常規紗線向生產功能性紗線轉移,利用各種功能性纖維,擴大功能性紗線生產。

      五是要積極拓展家紡與裝飾用紗線生產。

      浙江是國內家紡與裝飾布生產的重點地區,在紹興、海寧與余杭等地區都有很多家紡與裝飾布專業市場及生產企業,需用大量的家紡與裝飾布用紗。紡紗企業可根據需求生產對應紗線,擴大生產規模,提高企業盈利空間。

      六是做優做強針織用紗。

      浙江是國內針織品重要生產基地,寧波地區以出口針織品為主,諸暨義烏又是國內最大的無縫內衣與襪業基地,對針織用紗不但需求量大,且對質量要求較高、檔次也不斷提升。紡紗企業只要把針織用紗的質量做精做優,并不斷開發出多品種針織用紗,就能在激烈市場競爭中有立足之地。

      七是依托噴氣渦流紡與轉杯紡技術優勢,擴大新型紗線比重。

      有條件的企業應在淘汰環錠紡落后產能的同時,積極采用噴氣渦流紡等新技術,增加噴氣渦流紡等新型紗線產能并大幅度節約勞動用工,這是企業提高市場競爭力的一項重要措施。

      6種新型紡紗技術

      要開發好上述7大類新型紗線,除了要選好原料外,還需要以新型紡紗工藝技術作支撐。與會人員認為,根據近幾年來國內許多企業在技術裝備上改造的經驗,應抓住紡紗各工序的關鍵設備技術改造,實現技術升級來促進產品升級。

      一是開清棉工序要加快采用多種形式的清梳聯合機,提高無卷化率比重。

      目前浙江省已有杭州益利隆、宏揚集團、寧波維科、蘭溪云山等10多家企業,將原傳統的開清棉與梳棉改造成簡易式清梳聯合機,巨州常山地區多家色紡紗企業也先后將清梳聯合機應用于色紡紗生產中,都取得了提高紗線質量與節約勞動用工的效果,這項先進技術應加快推廣應用步伐。

      二是梳棉機有“紡紗之芯”之稱,而梳棉機上的各種分梳元件又是其核心。

      從浙江省內多家企業改造效果看,對普通A系列梳棉機通過加裝固定蓋板等措施,能顯著改善棉網質量,減少棉結及短絨產生。而最新推出的錫林雙齒形針布,使針齒密度每平方米時速超過1400齒,可使梳棉機的產量與梳理度提升30%,使短絨率與針面負荷降低20%,并使噸紗加工成本降低30%。

      三是提高并條的條子質量比提高并條速度更重要。

      并條技術改造重點要在最后一道工序上采用自調勻整技術,實現對條子的質量在線檢測監控,在提高條子質量的前提下可適當減少并條道數,實現減人降耗增效。

      四是粗紗質量與成紗質量關系十分密切。

      最近幾年,浙江百隆紡織公司、蘭溪云山紡織公司等企業均將錐輪傳動粗紗機改造成多電機控制粗紗機,有效地降低運轉中的斷頭率,并使生產效率提高20%左右。此外,與會人員認為粗紗工序的技術改造方向可分為兩步走,先把錐輪傳動粗紗機改造成多電機控制粗紗機,有條件的企業再進行粗紗自動落紗與粗細聯接技術的推廣應用。

      五是提高常規細紗機的自動化程度,實現機器換人。

      目前已有兩種改造方法在浙江部分企業進行,一種是采用智能落紗機來取代人工落紗,浙江已有7家企業采用;另一種是杭州益利隆紡織公司等企業,在常規細紗機上采用集體自動落紗與自動理管技術配套。這兩種改造方法各有優缺點,前者投資較少但節約用工30%,且對落紗小機的維護要求較高。后者一次性投資較高,但因裝置自動化智能化程度較高,運轉中穩定性與可靠性好,且用工可節約50%~70%。

      六是選用好自動絡筒機,減少用工。

      自動絡筒機有紗庫型與托盤式兩種,目前多數企業使用的是紗庫型自動絡筒機。近年浙江寧波百隆紡織公司將使用十多年的紗庫型絡筒機全部更新改造為最新型的托盤式自動絡筒機,絡紗速度從原來1200米/分,提高到1500~1600米/分,節約用工2倍。用托盤式絡筒機來逐步取代原紗庫型絡筒機,將是紡紗企業技術改造的又一個重點。

      浙江紡紗企業近幾年來面對當前嚴峻形勢,為了提高企業競爭力,從調整產品結構、開發新型紗線及加快技術裝備改造,在實現技術與產品升級上已初步取得成效,使企業在市場中的競爭力不斷提高,目前正在向持續發展的方向努力。

    本文標簽: 紡紗 嚴峻

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